
다중-광섬유 푸시-트렁크 케이블은 고밀도의 근본적인 변화를 나타냅니다-광섬유이전에는 수십 개의 개별 종료가 필요했던 기능을 사전 조립된 단일 인터페이스로 통합합니다.- 이러한 공장-종료 어셈블리는 다음을 활용합니다.MPO 커넥터-8개, 12개, 24개 또는 심지어 72개의 개별 광섬유를 마이크론 미만의 정밀도로 정렬할 수 있는 기계식 하우징-으로 패치 패널, 카세트 및 활성 네트워크 장비 간의 백본 링크를 설정합니다. 작동 원리는 병렬 광 전송에 달려 있습니다. 단일 광섬유 쌍을 통해 데이터를 전송하는 대신 MPO 트렁크 아키텍처는 여러 광섬유 레인에 동시에 신호를 분산하여 초당 40기가비트에서 400G 이상으로 확장되는 총 처리량 용량을 지원합니다.
하지만 여기서부터 상황이 흥미로워지고{0}}솔직히 대부분의 사람들이 머리를 긁기 시작합니다.
커넥터 자체: 단순한 플러그 그 이상
MPO 커넥터 하우징은 믿을 수 없을 정도로 단순해 보입니다. 대략 썸네일 크기 정도의 직사각형 플라스틱 껍질로, 납작한 면처럼 보입니다. 하지만 확대하면 8~72개의 섬유 끝-면이 정확한 행으로 배열된 것을 볼 수 있습니다. 12-파이버 변형은 엔터프라이즈 데이터 센터의 주력으로 남아 있습니다.-송신 레인 4개, 수신 레인 4개, 다크 파이버 4개는 아무 작업도 하지 않습니다. 예, 당신이 읽은 것이 맞습니다. 많은 40G 및 100G 단거리 애플리케이션에서는 광케이블 수의 1/3이 사용되지 않습니다. 이는 커넥터 표준이 어떻게 발전했는지에 대한 산물이며 일부 엔지니어를 미치게 만듭니다.
기술적으로 MTP는 프리미엄 버전이지만{0}}MPO와 같은 의미로 사용되는 US Conec의 MTP 브랜드는{1}}생산 환경에 중요한 몇 가지 기계적 개선 사항을 도입했습니다. 탈착식 가이드 핀. 극성 변경 가능. 주변 온도 변화로 인해 열팽창이 발생하는 경우에도 일관된 물리적 접촉을 유지하는 스프링- 장착 페룰입니다. 이것은 마케팅 허풍이 아닙니다. 10분의 1데시벨 단위로 측정되는 광 반사 손실 예산을 처리할 때 기계적 일관성이 성패-또는-중단 요인이 됩니다.
극성: 모두를 혼란스럽게 만드는 부분
좋습니다. 방 안의 코끼리에 대해 이야기해 보겠습니다. MPO 시스템의 극성 관리는 광케이블 인프라의 다른 어떤 측면보다 더 많은 문제 해결 티켓과 분노한 전화 통화를 생성합니다. 핵심 문제는 믿을 수 없을 정도로 간단합니다. 한쪽 끝의 송신기가 다른 쪽 끝의 수신기에 도달해야 합니다. 기존의 이중 LC 패치에서는 섬유를 교차시키기만 하면 됩니다. 완료.
단일 인터페이스에 12개 또는 24개의 파이버가 들어있나요? 빨리 복잡해집니다.
TIA-568은 세 가지 방법을 정의하며 솔직히 방법 B는 대부분의 새로운 배포에 대한 저항이 가장 적은 경로로 나타났습니다. 분석은 다음과 같습니다.

방법 A(A형 케이블)
직접적인-섬유 매핑입니다. 위치 1은 맨 끝에 있는 위치 1에 연결됩니다. 한쪽은 키를-올리고 다른 쪽은 키를-내립니다. 논리적으로 들리죠? 문제: Tx/Rx 관계를 전환하려면 한 종료 지점에 A-대-이중 패치 코드가 필요합니다. 일부 기술자들은 이것을 잊어버립니다. 그들은 실제로는 다른 송신기로 빛을 보내는 "죽은" 링크 문제를 해결하는 데 몇 시간을 소비합니다.
방법 B(B형 케이블)
키-최대-위 방향, 섬유 위치가 끝에서-대-반대됨. 위치 1은 위치 12에 배치됩니다. 위치 2는 위치 11에 배치됩니다. 표준 A-~-B 이중 패치는 양쪽 끝에서 작동합니다.{11}}특수 패치 코드가 필요하지 않습니다. 이것이 대부분의 데이터 센터 설계자가 그린필드 배포를 위해 기본적으로 방법 B를 사용하는 이유입니다. 더 간단한 재고, 더 적은 실수.
방법 C
트렁크 내에서 쌍이 뒤집혔습니다. 위치 1은 2로 가고, 위치 2는 1로 가는 식으로 배열을 통해 진행됩니다. 이중 백본 애플리케이션에 적합합니다. 병렬 광학의 경우 완전히 파손됩니다. 신규 설치에는 권장되지 않습니다.-기본적으로 레거시 유지입니다.
경험에서 나온 한마디:트렁크 케이블에 라벨을 붙입니다. 극성 유형을 표시하십시오. 필요한 경우 Sharpie를 사용하여 케이블 재킷에 쓰십시오. 앞으로-오전 2시에 실패한 링크 문제를 해결해 주시면 감사하겠습니다.
남성, 여성, 그것이 중요한 이유
모든 MPO 커넥터는 수형(가이드 핀 포함) 또는 암형(핀 리셉터클 포함)입니다. 이것은 임의적이지 않습니다. 커넥터 표면에서 튀어나온 가이드 핀-두 개의 정밀-가공 금속 포스트-는 두 커넥터가 결합될 때 실제로 광섬유 배열을 정렬하는 것입니다. 그것들이 없었다면 무작위 기회를 통해 파트너를 찾으려고 노력하는 12개 또는 24개의 섬유가 있을 것입니다. 관련된 공차는 미크론 단위로 측정됩니다. 사람의 머리카락은 대략 70 마이크론입니다. 여기서 요구되는 위치 정확도는 1 미만입니다.
활성 장비 인터페이스-QSFP+ 트랜시버, QSFP28 모듈, QSFP-DD 포트-는 일반적으로 수 커넥터를 사용합니다. 핀은 트랜시버 내부에 있습니다. 이는 장비 측의 패치 코드 및 트렁크 케이블 종단을 의미합니다.여자여야 해. 수 커넥터를 수 트랜시버 포트에 연결하면 핀이 구부러지고 페룰이 손상되며 잠재적으로 $400짜리 광학 장치가 파손될 수 있습니다.
나는 그런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 두 번 이상.
신호 전송: 실제로 무슨 일이 일어나고 있나요?
100GBASE-SR4 트랜시버가 작동하면 단일 레이저를 통해 100기가비트를 전송하지 않습니다. 4개의 병렬 25G 레인을 실행하고 있으며 각 레인에는 자체 VCSEL(수직-공동 표면-발광 레이저)과 자체 광섬유가 있습니다. MPO 커넥터는 집계 지점 역할을 합니다. 4개의 전송 파이버는 아웃바운드 데이터를 전달합니다. 4개의 수신 파이버가 인바운드를 처리합니다. 12-파이버 MPO-12 인터페이스에서는 일반적인 구현에서 4개의 파이버가 완전히 사용되지 않은 위치 1, 4, 9 및 12로 남습니다.
400G SR8은 이것을 더욱 발전시킵니다. 8개의 전송 레인. 8개의 수신 레인. 이제 MPO-16의 광섬유 16개 모두 또는 MPO{13}}12 커넥터 2개가 필요합니다. 여기서 엔지니어링 상충관계에는 레인 스큐(병렬 신호 경로 간의 타이밍 차이)가 포함됩니다. 한 광섬유가 이웃 광섬유보다 약간 길면 데이터가 동기화되지 않은 상태로 도착합니다. 트랜시버의 수신 회로는 보상할 수 있지만 한도 내에서만 가능합니다. 이러한 이유로 공장에서 조립된 트렁크 케이블은 광섬유 길이를 정확하게 측정하고 일치시킵니다.
이것이 MPO 커넥터의 현장 종단이 전문 응용 분야를 제외하고는 드문 이유입니다. 정렬 허용 오차, 청결도 요구 사항 및 테스트 오버헤드로 인해 공장 사전 종료는{1}}거의 모든 배포에 있어 경제적으로 합리적인 선택입니다.

다중 모드 및 단일{0}}모드: 거리가 모든 것을 결정합니다
다중 모드 트렁크 케이블-아쿠아 재킷, OM3/OM4/OM5 광섬유-는 단거리-데이터 센터 상호 연결을 지배합니다. 숫자: OM4는 100미터까지 100G-SR4를 지원합니다. OM5는 100G-SWDM4를 150미터로 확장하고 더 많은 광섬유를 실행하지 않고도 용량을 효과적으로 두 배로 늘리는 파장 분할 다중화 기술을 지원합니다. 더 큰 50미크론 코어로 인해 커넥터 정렬이 더욱 용이해졌습니다. 기술자가 지속적으로 케이블을 교체하는 밀집된 패치 패널 환경에 적합합니다.
단일-모드 MPO 트렁크-노란색 재킷, OS2 파이버-거리가 다중 모드 물리학이 허용하는 것 이상으로 늘어나거나 링크 예산이 다중 모드가 제공할 수 있는 것보다 더 낮은 삽입 손실을 요구할 때 등장합니다. 우리는 캠퍼스 백본 실행, 대도시 지역 네트워크 연결 및 미터가 아닌 킬로미터에 걸쳐 일관된 성능이 필요한 모든 경로에 대해 이야기하고 있습니다. 9-미크론 코어 직경은 모든 것을 더욱 단단하게 만듭니다. 정렬 공차가 5배로 떨어집니다. 끝면 청결도가 절대적으로 중요해집니다. 단일 먼지 입자가 전체 코어를 연결할 수 있습니다.
대부분의 기업 네트워크에는 단일-모드 MPO가 필요하지 않습니다. 그러나 건축가가 사양을 지정했다면 아마도 그럴 만한 이유가 있을 것입니다. 질문하세요.
트렁크 케이블과 브레이크아웃 케이블
트렁크 케이블은 양쪽 끝의 MPO 커넥터에서 종료됩니다. 이는 패치 패널에서 패치 패널로, 카세트에서 카세트로 영구적인 백본 링크를 형성합니다.- 전체 다중-섬유 어셈블리는 전체 길이에 걸쳐 번들로 유지됩니다. 설치가 빠릅니다. 케이블을 당기고 커넥터를 클릭한 후 계속 진행하세요. 개별 이중 패치 코드를 사용하여 패치 패널 전면에서 변경이 발생합니다.
브레이크아웃 케이블(팬아웃 케이블, 하니스 어셈블리-용어는 다양함)은 MPO 커넥터로 시작하여 개별 이중 LC 또는 SC 종단으로 분할됩니다. 하나의 MPO-12는 6개의 LC 이중 쌍이 됩니다. 이는 단일 40G 또는 100G 스위치 포트를 여러 10G 또는 25G 서버 NIC에 연결할 때 적합합니다. 하나의 케이블이 카세트와 6개의 개별 패치가 필요했던 작업을 수행합니다.
어느 쪽도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 구조화된 케이블링 정통성은 트렁크와 카세트를 선호합니다.-패치 패널에서 변경하고 영구 인프라는 영구적으로 유지됩니다. 그러나 브레이크아웃은 구성 요소 수를 줄이고 특정 배포 시나리오를 단순화할 수 있습니다.

일이 잘못되는 곳
골치 아픈 일을 해결해 드리겠습니다.
두 개의 암 커넥터를 결합합니다.어댑터를 통해 물리적으로 함께 클릭됩니다. 빛이 통과하지 못합니다. 정렬핀이 없습니다. 이는 업계에서 가장 많은 "어제 작동 중이던" 지원 티켓을 생성합니다.
01
혼합 섬유 수.MPO{5}}12는 일부 MPO-24 어댑터에 물리적으로 맞습니다. 섬유가 정렬되지 않습니다. 아무것도 작동하지 않습니다. 더 나쁜 것은 종단면이 손상될 수 있다는 것입니다.
02
청소를 건너뜁니다.MPO 종단-면은 이중 커넥터보다 검사하기가 더 어렵습니다. 12개 또는 20개-4개의 작은 섬유 팁이 몇 평방 밀리미터에 꽉 들어차 있습니다. LC에서는 문제가 되지 않는 오염이 MPO 링크를 파괴합니다. 항상 깨끗합니다. 항상 검사하십시오. 매번.
03
극성이 "그냥 작동"한다고 가정합니다.그렇지 않습니다. 케이블 유형을 확인하세요. 패치 코드 유형을 확인하세요. 트랜시버에서 트랜시버까지 전체 채널을 확인합니다.
04
테스트: 건너뛰지 마세요
표준 OLTS(광 손실 테스트 세트) 방법론이 작동하지만 MPO-특정 테스트 코드가 필요합니다. Tier 1 테스트는 채널 전체의 삽입 손실을 측정합니다. 합격/실패 기준점은 애플리케이션 표준에 따라 다릅니다.-100G의 손실 예산-OM4를 통한 SR4는 40G-단일 모드의 PSM4와 다릅니다-.
Tier 2 테스트에는 OTDR(광 시간-도메인 반사계) 분석이 추가되었습니다. 이는 광케이블 경로-커넥터, 스플라이스, 벤드를 따라 손실 이벤트가 발생하는 위치를 보여줍니다. 비싼 장비. 짧은 데이터 센터 실행에는 종종 과잉이 발생합니다. 더 긴 캠퍼스 링크 또는 간헐적인 문제 해결에 필수적입니다.
극성 검증은 손실 테스트와는 별개로 중요합니다. 일부 테스트 세트에는 극성 매핑 기능이 포함되어 있습니다. 다른 것들은 전용 극성 테스터가 필요합니다. 어느 쪽이든 귀하의 방법에 따라 위치 1 전송이 위치 X 수신에 도달하는지 확인하십시오. 링크는 완전히 잘못된 극성을 가지면서도 손실 테스트를 훌륭하게 통과할 수 있습니다.
함께 모으기
MPO 트렁크 케이블은 여러 광 경로를 관리 가능한 단일 인터페이스로 통합하고 정밀한 기계적 정렬을 사용하여 8~72개의 병렬 광섬유에서 신호 무결성을 유지하는 방식으로 작동합니다. 커넥터의 가이드 핀 시스템은 반복 가능한 결합을 보장합니다. 극성 방법은 송신 및 수신 채널이 끝에서 끝까지 매핑되는 방식을 결정합니다. 광섬유 유형-멀티모드 또는 단일{6}}모드-에 따라 거리 제한과 손실 예산이 설정됩니다.
이 중 어느 것도 로켓 과학이 아닙니다. 그러나 세부 사항은 복합적입니다. 여기 잘못된 패치 코드, 저기 오염된 페럴, 다른 곳에서 일치하지 않는 성별-그리고 갑자기 간단한 설치가 여러 시간의-디버깅 세션이 됩니다. 이 기술은 올바르게 배포되면 매우 효과적으로 작동합니다. "올바르게" 도달하려면 각 부분과 각 부분의 상호 작용 방식을 이해해야 합니다.
이것이 바로 공장에서 사전 종료된-조립품이 시장을 지배하는 이유입니다. 정밀작업은 제조사에 맡기세요. 적절한 케이블 라우팅, 올바른 구성요소 선택 및 철저한 검증 테스트에 현장 작업에 집중하세요.- 섬유가 나머지 작업을 수행합니다.
마지막 사항:예비 트렁크를 준비하십시오. 좋지 않은 시기에 문제가 발생하고--익일 배송을 기다리는 동안 중요한 링크가 다운된 이유를 경영진에게 설명하는 교체 케이블이 즉시 제공됩니다. 내가 어떻게 아는지 물어보세요.
