광섬유 연결 기술
네트워크의 급속한 성장과 발전으로 우리는 거의 2 년마다 네트워크 어플리케이션 업데이트와 업그레이드를 많이 만듭니다. 수요가 늘어나는 상황에 직면하여 광섬유 케이블 링이 최고의 해답이되었습니다.
다양한 네트워크 매개 변수의 성능을 검사하는 많은 매개 변수 표시기가 있습니다. 구리 네트워크는 광 신호를 사용하기 때문에 광섬유 네트워크는 광 신호를 사용합니다. 전기 신호 또는 광 신호를 사용하든간에 삽입 손실, 반사 손실, 잡음 및 간섭은 네트워크 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 분명히, 네트워크 성능의 저하로 인한 관절 간의 불일치는 위에서 언급 한 표준 때문일 수도 있습니다.
다른 구성 요소와 함께 광섬유 케이블, 커넥터, 점퍼, 광학 피그 테일의 주요 특성은 배선 프로세스의 실제 활용에 비교적 안정적입니다. 상대적으로 고정되어 있으므로 패치 코드 (ST에서 ST 로의 광 패치 케이블, LC에서 ST 광섬유 패치 케이블 등)의 연결 안정성이 기술적으로 실제 광섬유 네트워크를 수정할 수 있습니다. 다음은 두 가지 측면에서 광섬유 연결 기술에 대한 분석과 토론입니다.
1. 접합 방법 : 접합 접합 은 성공률이 높지만 접합 후에 접합이 깨지거나 파괴되는 것이 더 간단합니다. 정상적인 상황에서 스플 라이스 연결 손실은 일반적으로 0.2dB 미만으로 더 작을 수 있지만 반사 손실은 제어하기가 어렵지만 광섬유 융착 프로세스에서는 외부 조건에 따라 스플 라이스 품질이 영향을받습니다. 예를 들어 환경 조건, 작동 숙달의, 광섬유의 성냥. 기계 접합 프로세스는 개별 현실에 대해 너무 큰 섬유 손실을 피할 수 없습니다. 게다가, 경험은 우리에게 스승의 진정한 가치가 없다는 것을 얻기 위해서 시험해야한다고 말한다. 섬유 코어의 경우 몇 가지 문제가있어 테스트 해답이 만족스럽지 않거나 순응도가 좋지 않은 경우 재 손질 후 다시 손 상할 수 있습니다. 천천히 위치가 광섬유 링크가 중단 될 위치를 이동해야 할 때 네트워크가 사용되었습니다, 다시 재 접합의 새로운 위치. 위의 제안은 모두의 출현 일 수 있습니다. 우리는 많은 접합 작업과 섬유의 안전에 대한 여분의 배려를 지불합시다.
2. 커넥터 접근 : 광학 제품 공장 동료의 제조 및 제조에 종사하는 사람들은이를 충분히 인식해야합니다. 현장 연삭 및 공장 생산은 두 가지가 다른 공장이 5 연삭 공정의 벌금에 사용되는 특수 연삭 기계는 압력 필드를 조정할 수없는 방법을 비교할 수없는 수동 연삭과 일치하지 않을 수 있습니다. 이전에는 표준 저속 네트워크가 과도한 삽입 손실 및 반사 손실, 연결 불안정성 등이 있더라도 영향을 흡수 할 정도로 섬유가 풍부하기 때문에 허용 될 수 있습니다. 그러나 오늘날의 고급 네트워크에서는 점점 더 많은 지표와 매개 변수가 매우 민감합니다. 디자인 요구 사항이나 노력과 시간을 연결하는 것을 게을리하여 설계자 또는 구성이 두통을 겪을 수 있기 때문에 네트워크 설계 요구 사항을 넘어선 손실이 발생하므로 이러한 테스트는 발생하지 않습니다.
위해서는 광섬유 연결 문제를 해결하기 위해 설계, 건설, 유지 보수 및 더 안정적이고 안정적인 고용, 독일 회사는 사전 연결 기술을 개발했습니다 . 현장의 실제 필요에 따라 사전 연결 기술은 옥내 또는 옥외 광케이블을 위해 PE 또는 LSZH로부터 각면에서 사전 종결 커넥터를 선택할 수 있습니다. Pre-cable은 사설 분기 연결에 사용됩니다. 출력에 노출 된 광섬유 케이블이 3.0 / 2.0 케이블의 견고한 당김 또는 압축이 될 수 있습니다. 광섬유 네트워크 설계를 제거하고 광섬유 링크 또는 보안 관련 문제를 야기 할 수있는 여러 불확실한 요인을 사용하고 건설 할 수 있습니다. 전체 보증 시스템 보안은 설계 요구 사항의 목적을 충족시킵니다.
광섬유를 직접 사용하는 사전 연결 기술, 즉 광섬유 연결 지점이없는 사전 종결 된 광섬유 케이블에 비해 전통적인 광섬유 터미널의 여러 가지 방법으로 사전 구성 흐름도의 케이블 연결 및 설치.
