기계식 스플 라이스 종료 실패의 원인
FTTH (가정용 광섬유)는 광통신 산업에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 이 분야에서 유행을 선도해 본 적이없는 화제 중 하나 인 광섬유 종단은 자연스럽게 FTTH 네트워크 배치, 특히 실내 종단의 초점이되었습니다. FTTH 네트워크에서 기계식 스플 라이스 커넥터는 일반적으로 FTTH 실내 터미네이션에 사용되어 유연성, 빠른 설치 및 경제적 인 이점을 제공합니다. 현재 제조사들은 낮은 삽입 손실과 높은 성능을 가진 고품질의 다양한 유형의 기계적 스플 라이스 커넥터를 제공 할 수 있습니다. 그러나 기계적 스플 라이스 기술이 아무리 우수하더라도 부적절한 작동으로 인해 광섬유 터미네이션 오류 및 불량 광섬유 터미네이션이 여전히 존재합니다. 이를 피하기 위해이 포스트는 기계식 스플 라이스 종료 오류의 원인을 제공하는 것입니다.
기계적 접합 실패의 원인을 찾기 전에 기계적 접합의 기본을 도입해야합니다. 기계적 접합을 완료하려면 광섬유의 완충 코팅을 날카로운 블레이드 또는 교정 된 스트리핑 도구로 기계적으로 제거해야합니다. 어떤 유형의 기계적 스트리핑에서나 핵심은 섬유에 흠집이 생기는 것을 방지하는 것입니다. 그러면 섬유가 절단됩니다. 두 개의 광섬유 끝은 기계적 스플 라이스 커넥터를 유지하고 정렬 할 때 밀착 된 상태로 유지됩니다. 겔은 섬유 사이에 연속적인 광학 경로를 형성하고 반사 손실을 줄이는 데 사용됩니다.
기계식 스플 라이스 커넥터는 여러 가지 요소에 민감합니다. 실패를 야기 할 수있는 많은 요소가 있습니다. 그러나 대부분의 요인은 광섬유 끝면에 있습니다. 다음은 이들에 대해 자세히 설명합니다.
기계적 접합 실패에 직면 할 때, 오염이 가장 먼저 생각해야한다는 논쟁은 없습니다. 섬유 종단 접속 스플 라이스로 오염을 전달할 수있는 방법은 다양합니다. 일반적으로 스플 라이스 오염의 가능한 원인은 다음과 같습니다.
더러운 절단 도구 사용 : 커넥터에 삽입하기 전에 섬유를 쪼개 야하기 때문에 광섬유 절단이 사용됩니다. 오염 된 쪼개짐이 사용되면 오염은 광섬유 끝면에 부착되어 커넥터에 묻 힙니다. 따라서, 알코올 닦개로 표면을 철저히 닦아주십시오.
절단 후 섬유를 닦아내십시오.
먼지가 많은 표면에 커넥터 또는 섬유를 세우십시오.
무거운 공기 중 먼지 환경;
삽입 된 섬유가 파손되거나 과도한 힘이 가해지는 유리 파편;
Polluted index matching gel.
기계식 스플 라이스 커넥터, 특히 인덱스 매칭 젤을 사용하여 오염 물질이 옮겨지면 커넥터를 청소할 가능성이 거의 없으므로 커넥터가 폐기 될 수 있습니다.
기계식 스플 라이스 커넥터에 광섬유를 삽입 할 때 과도한 작동과 같은 부적절한 작동은 광섬유를 파괴하고 에어 갭 및 광학적 결함을 일으키는 유리 파편을 일으킬 수 있습니다. 또는 파손 된 섬유가 삽입되면 광학 장애가 발생할 수 있습니다. 유리 파편이 커넥터에 내장되어 있으면 청소할 수 없으며 커넥터는 폐기됩니다. 따라서 섬유 끝을 접합 할 때 부드럽고 신중해야합니다.
광섬유를 절단하는 것은 광섬유 기계적 접합 중에 중요한 단계입니다. 쪼개짐의 품질은 광학 스플 라이스 전송의 품질을 어느 정도 결정할 수 있습니다. 현장에서 쪼개짐 품질을 검사하는 것은 쉽지 않습니다. 나쁜 쪼개짐을 일으킬 수있는 몇 가지 가능성이 있습니다.
무딘 도구 또는 부서진 절단 도구 블레이드
쪼개진 도구에 구부린 혀가 섬유에 너무 많은 굽힘 응력을 집중 시켰습니다
섬유를 너무 많이 또는 너무 조여서 반경을 구부리지 마십시오.
절단하는 동안 섬유에 장력이나 불충분 한 장력을 가하지 마십시오.
광섬유 간격은 광섬유 종료 실패를 유발할 수있는 또 다른 요인입니다. 광섬유 전송은 기계식 스플 라이스 커넥터에서 두 개의 광섬유 끝 사이의 간격에 매우 민감합니다. 과도한 광섬유 간격을 유발할 수있는 부적절한 조작은 다음과 같습니다.
길이가 충분하지 않은 상태로 섬유를 쪼개기;
종료하는 동안 광섬유가 완전히 삽입되거나 당겨지지 않았습니다.
파이버는 종단 중에 고정되지 않았으며 실외 케이블을 종단 할 때 팬 아웃 튜빙으로 다시 밀려났습니다.
이러한 오류는 한 번 수정할 수 있습니다.
섬유 쪼개짐 (cleaving) 동안 쪼개짐 각은 쉽게 생성 될 수 있고 현장에서 검사하기가 어렵습니다. 이 각도는 일반적으로 1도에서 3도 사이입니다. 정밀 공구를 사용해도 0.5에서 1도 범위의 쪼개짐 각도가있을 수 있습니다. 각도는 일반적으로 구부린 혀, 섬유 굽힘 또는 불충분 한 섬유 장력에 의해 생성됩니다.
그러나 쪼개짐 각은 VFL (시각 오류 탐지기)으로 미세 조정하여 수정할 수 있습니다. VFL을 사용하면서 광섬유를 회전시키고 그 위치에서 커넥터를 종단하십시오 (아래 그림 참조).
광섬유 기계적 접합은 광섬유 종단을 위해 저렴한 가격으로 빠르고 고품질의 결과를 제공합니다. 올바른 광섬유 기계적 스플 라이스 커넥터와 광섬유 절단기를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 광섬유 터미네이션 오류의 가능한 원인을인지하고 기술을 갖춘 올바른 도구를 사용하면 해지 실패의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
