초보자를 위한 광섬유 감쇠기 설치 팁

 

광 감쇠기믿을 수 없을 정도로 단순한 기능을 제공하지만-신호 전력을 줄여 수신기 포화를 방지합니다-. 그러나 적절한 설치를 위해서는 많은 기술자가 과소평가하는 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 발사 전력이 종종 단거리 링크에 필요한 수준을 초과하는 고속-광섬유 네트워크에서 이러한 수동 장치는 수신기의 동적 범위 내에서 신호 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 이 가이드는 공식 교육에서 종종 건너뛰는 실질적인 지식 격차를 다룹니다.

감쇠기 유형에 대해 아무도 알려주지 않는 내용

감쇠기 선택에 관한 사항은 다음과 같습니다. 유형은 대부분의 사양 시트에서 제안하는 것보다 훨씬 더 중요합니다.

고정 인라인 감쇠기는 광섬유 경로에 영구적으로 연결됩니다. 안정성에 좋습니다. 감쇠 값을 잘못 추측했다면 끔찍합니다. 나는 기술자가 링크에 7dB가 필요하다는 것을 깨닫기 위해 10dB 감쇠기를 연결했는데 갑자기 전체 연결 엔클로저를 다시 실행하는 것을 보았습니다.

벌크헤드 스타일(어댑터 슬리브처럼 보이는 스타일)은 대부분의 사람들이 사용하게 되는 스타일입니다. 패치 패널에 넣고 점퍼를 한쪽 끝에 연결하면 완료됩니다. 편의성 요소는 현실입니다. 그러나 그들은 하나가 아닌 두 개의 커넥터 인터페이스를 추가합니다. 이는 두 개의 잠재적인 오염 지점을 의미합니다.

작은 조정 나사가 있는 가변 감쇠기요? 연구실 환경이나 시스템에 전화를 걸고 있는 시운전 중에 주로 유용합니다. 눈금 표시를 너무 믿지 마세요.-기껏해야 대략적인 수치입니다. 항상 파워미터로 확인하십시오.

일반적인 시나리오에 대한 빠른 참조:

커넥터 매칭 문제

이것은 초보자를 끊임없이 넘어지게 합니다.

APC 커넥터는 8-도 각도로 광택이 나며 항상 녹색입니다. UPC 커넥터는 파란색입니다. 그것들을 혼합하면 나쁜 반사 손실 수치를 얻을 수 있는 것이 아닙니다. 실제로 광케이블 끝면이 손상될 수 있습니다. UPC의 평평한 면을 누르는 APC의 각진 팁은 양쪽 표면을 긁는 점 하중을 생성합니다.

나는 분명히 말할 것이다:APC를 UPC에 연결하면 영구적인 결함이 발생합니다.그렇지 않을 수도 있습니다. 할 것이다.

SC, LC, FC, ST-기계적 하우징을 나타냅니다. 광택 유형(PC, UPC, APC)은 끝면 형상을 설명합니다. 둘 다 일치해야 합니다. LC/APC 감쇠기는 LC/APC 점퍼와 함께 사용됩니다. 당연하게 들리겠지만, 오전 2시의 어두운 캐비닛에서는 파란색과 녹색이 놀라울 정도로 비슷하게 보입니다.

무엇이든 만지기 전에

레이저 소스를 죽여라. 극적으로 말하는 것은 아닙니다.-클래스 1 광섬유 시스템은 정상적인 조건에서 눈에 안전합니다-. 그러나 일반적인 조건에서는 열린 커넥터를 직접 쳐다보지 않는다고 가정합니다. 더 높은-전력 시스템(EDFA 출력, CATV, 일부 DWDM 구성)은 눈 깜박임 반사보다 더 빠르게 망막 손상을 일으킬 수 있습니다.

먼저 청소용품을 준비하세요.

보푸라기 없는{0}}물티슈(화학 실험실의 Kimwipes가 아님-실제 섬유-등급 물티슈)

IPA 또는 섬유 세척 용액

벌크헤드 포트용 클릭-스타일 클리닝 펜

실제로 깨끗하고 건조한 압축 공기

검사 범위는 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 200x 또는 400x 섬유 현미경을 사용하면 육안으로 볼 수 없는 오염을 확인할 수 있습니다. 끝면에 하나의 지문이 있으면 1~2dB의 손실이 추가될 수 있습니다. 하나. 지문.

실제 설치 과정

벌크헤드-스타일 감쇠기를 어댑터 패널에 설치한다고 가정할 때 실제 순서는 다음과 같습니다.

기존 패치 코드를 당깁니다. 즉시 캡을 닫으세요.-감쇠기를 찾는 동안 캐비닛 바닥에 놓지 마세요. 먼지는 몇 초 만에 수평 표면에 떨어집니다. 1분 이상 작업할 경우 어댑터 포트에도 캡을 닫으십시오.

설치하기 전에 감쇠기의 끝면을 검사하십시오. 가방에서 새것이라고 해서 깨끗하다는 뜻은 아닙니다. 검사하고, 필요한 경우 청소하고, 다시 검사하십시오.

일정하고 정렬된 압력으로 감쇠기를 어댑터에 삽입합니다. LC의 경우 래치 딸깍 소리가 느껴질 것입니다. FC의 경우 너트를 손으로-조이고 1/4바퀴 정도 돌려-과도하게 조이면 페룰에 압력이 가해집니다. SC의 경우 장착될 때까지 똑바로 밀어 넣습니다.

패치 코드 끝면을 청소하십시오. 그것을 검사하십시오. 당신의 눈으로가 아닙니다. 범위로.

패치 코드를 감쇠기에 연결합니다.

기계적으로는 그렇습니다. 하지만 이제는 그것이 효과가 있다는 것을 증명해야 합니다.

실제로 설치한 것을 측정하기

파워 미터 설정: 올바른 파장(1310nm 또는 1550nm-시스템 확인)을 선택하고 단위를 dBm으로 설정하고 미터가 지원하는 경우 0/참조를 설정합니다.

원하는 측정:

입력 전력(감쇠기 전 측정)

출력 전력(측정 후)

차이=실제 감쇠

감쇠기의 정격이 10dB ±0.5dB이고 측정값이 10.3dB라면 괜찮습니다. 13dB를 측정하면 뭔가 잘못된 것입니다. 더러운 커넥터, 잘못된 장착, 잘못된 감쇠기가 재고에서 제거되었습니다.

일반적인 측정 기록:

추가 0.2dB는 패치 코드입니다. 정상.

일이 잘못될 때

높은 감쇠(사양 이상): 오염이 첫 번째 용의자입니다. 언제나. 모든 것을 청소하고 다시 측정하십시오. 두 번째 의심: 커넥터 불일치 또는 손상. 셋째: 쓰레기통에서 잘못된 감쇠기를 가져왔습니다.

표류하거나 변동하는 불안정한 판독값: 일반적으로 연결이 느슨합니다. 또는 섬유가 꼬이거나, 케이블 관리자에 끼이거나, 너무 팽팽하게 구부러진 곳에서 응력을 받고 있습니다.- 최소 굽힘 반경이 존재하는 이유는 다음과 같습니다.

감쇠가 너무 낮습니다. 거꾸로 설치하셨나요? 일부 저렴한 감쇠기는 방향성이 있습니다. 또는 감쇠 요소 자체가 실패했습니다.-드물게 발생했지만 흡수성-도핑된-섬유 유형에서는 열 스트레스 후에 실패한 경우가 있었습니다.

반사 손실 오류는 전력 수준이 허용 가능한 것처럼 보일 때에도 높은 비트 오류율로 나타납니다. 반사된 신호는 전송된 신호를 방해합니다. APC/UPC 불일치로 인해 이 문제가 발생합니다. 갈라진 페룰도 마찬가지입니다.

경험이 가르쳐주는 몇 가지

예비품을 보관하세요. 감쇠기는 저렴합니다. 다운타임은 그렇지 않습니다. 사이트에서 사용하는 각 커넥터 유형에 몇 가지 값을 저장하세요.

모든 것에 라벨을 붙입니다. 감쇠기가 있는 포트는 무엇입니까? 어떤 가치? 설치 날짜? 미래에 당신은 현재 당신에게 감사할 것입니다.

온도는 데이터시트에서 제시하는 것보다 더 중요합니다. 감쇠기 사양에는 작동 범위 -40도 ~ +85도가 표시될 수 있지만 감쇠 값은 온도에 따라 약간씩 바뀔 수 있습니다. 일반적으로 문제가 될 만큼 충분하지는 않지만 정밀 응용 분야에서는 작동 온도에서 확인하십시오.

기준선을 문서화하십시오. 링크가 완벽하게 작동하면 전력 수준을 기록하십시오. 몇 달 후, 누군가가 "신호가 약한 것 같아요"라고 말하면 추측하는 대신 비교할 숫자를 갖게 될 것입니다.

절대로 압축 공기를 눈에 직접 불어넣지 마십시오. 이것은 관련이 없는 것처럼 들리지만 커넥터에서 먼지를 제거할 때 생각보다 더 많이 발생합니다.

알아두면 좋은 참조 사양

조달 목적으로 데이터시트 매개변수의 실제 의미는 다음과 같습니다.

감쇠 값 및 허용 오차:공칭 dB 등급과 변동폭입니다. 고정 감쇠기의 경우 ±0.5dB가 일반적입니다. 중요하지 않은 애플리케이션에는 ±1dB가 허용됩니다.-

반사 손실: How much light reflects back. Higher numbers better. UPC should give you >50dB, APC >60dB.

파워 핸들링:표준 감쇠기의 경우 일반적으로 300mW ~ 500mW입니다. 고전력-버전은 1W 이상입니다. 이를 초과하면 특히 감쇠 요소-흡수 유형이 손상됩니다.

PDL(편파 의존 손실):일관된 시스템과 정밀한 측정이 중요합니다.<0.1dB is a reasonable spec for quality components.

IEC 61753-1 표준은 공식적인 규정 준수 문서가 필요한 경우 성능 요구 사항을 다룹니다.

이는 실제보다 더 복잡한 척하지 않고 필수 사항을 다룹니다. 깨끗한 연결, 올바른 매칭, 적절한 검증 등 기본 사항을 준수한다면 감쇠기 설치는 간단합니다. 대부분의 문제는 서두르거나 검사 단계를 건너뛰어 보지 못한 오염으로 인해 발생합니다.

모든 작업 장소에 청소 키트를 보관하십시오. 연결하기 전에 검사하세요. 설치 후 측정해 보세요. 다른 모든 것은 세부 사항입니다.