케이블 내장 설치 모범 사례
1.0 일반
1.01이 모범 사례 절차는 직접 매장 응용 분야에서 광섬유 케이블 설치에 대한 일반 정보를 제공합니다. 설명 된 방법은 설치 중 발생할 수있는 모든 다양한 조건을 다루는 것이 불가능하므로 지침 용도로만 사용됩니다. 광섬유 케이블 배치에 대한 개별 회사 관행은 케이블의 광학 및 기계적 성능 사양을 초과하지 않는 경우이 문서의 모든 충돌 지침을 대체해야합니다.
1.02 직접 매설 된 광섬유 케이블의 배치 방법은 기본적으로 직접 매설 된 구리 케이블을 배치하는 데 사용 된 것과 동일합니다. 그러나 광섬유 케이블은 고용량 전송 매체이므로 과도한 인장력, 날카로운 굽힘 또는 분쇄 력이 가해지면 전송 특성이 저하 될 수 있습니다. 이러한 손실은 설치 후 최대 2 년 동안 공개되지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 전체 설치 과정에서 추가주의를 기울여야합니다.
1.03 광섬유 케이블은 일반적으로 OSP (Outside Plant) 엔지니어가 계산 한 특정 길이로 주문됩니다. 길이는 스플 라이스 위치 사이를 측정 한 다음 스플 라이스 차량 (트럭 또는 트레일러)에 도달하는 데 필요한 양과 최소 케이블을 추가하여 결정됩니다.
1.04이 문서에서 독자는 구리 케이블에 사용되는 직접 매장 절차에 익숙하다고 가정합니다. 직접 매설 된 광섬유 케이블 설치 방법은 본질적으로 구리 케이블을 배치하는 데 사용되는 것과 동일합니다. 광섬유 케이블을 직접 매장하는 방법은 쟁기질과 트 렌칭입니다.
2.0주의 사항
2.01 다음은 광섬유 케이블로 작업 할 때 지켜야 할 몇 가지 권장 사항입니다. 매장 된 케이블 설치를 시작하기 전에 모든 직원은 OSHA (직업 안전 및 위험 법) 규정을 철저히 숙지해야합니다. 또한 전체 매설 과정에서 작업을 시작하고 실습하기 전에 직접 매장 된 케이블 작업에 대한 회사 안전 예방 조치를 검토해야합니다.
2.02 케이블 설치를 시작하기 전에 케이블 릴의 못, 플랜지 파손, 케이블 크로스 오버 또는 케이블을 지불 할 때 케이블이 손상 될 수있는 결함이 있는지 점검해야합니다. 보관 된 릴이 손상되지 않은 상태에서 파손 또는 기타 원인으로 인한 손상을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야합니다. 케이블 릴을 보관할 때 각 광섬유 케이블 릴과 함께 제공되는 열 보호 덮개는 항상 제자리에 있어야합니다.
2.03 릴의 케이블을 포장이나 기타 표면에 놓을 때마다 차량이나 보행자의 교통 피해를 방지하기 위해 바리케이드 나 콘으로 보호해야합니다. 케이블을 릴에서 분리하여지면에 쌓을 때는 "그림 8"구성을 사용해야합니다. 케이블이 꼬이거나 꼬이지 않도록하여 손상 될 수 있습니다. 광섬유 케이블은 30 미터 (100 피트) 이하의 길이를 제외하고 연속 방향으로 감아서는 안됩니다. "그림 8"에 적합한 크기는 각 루프의 직경이 1.5 미터 (5 피트)에서 2.4 미터 (8 피트) 인 길이가 약 4.5 미터 (15 피트)입니다.
참고 : 수동 숫자 8의 대안은 "그림 8"기계입니다. 이 장비는 시간과 인력을 절약하는 수동 방법보다 훨씬 빠른 케이블을“figureeight”합니다. 커피 머신은 릴에 남아있는 케이블을 커피 머신 드럼에 감습니다. 내부 케이블 끝에 접근 할 수 있으면 기계가 뒤집히고 케이블이 덕트를 통해 기계의 드럼에서 당겨집니다. 기기의 드럼과 롤러는 케이블의 굽힘 반경을 케이블의 최소 굽힘 반경보다 크게 유지하도록 설계되었습니다.
2.04 표준 광섬유 케이블의 최대 권장 인장 장력은 600 lbs입니다. 최대 당김 장력을 초과하지 않아야합니다. 풀 그립의 올바른 설치 및 사용에 대해서는 PANDUIT의 모범 사례를 참조하십시오. 케이블은 출고시 눈이 이미 설치된 상태로 공장에서 주문할 수 있습니다.
2.05 광섬유 케이블은 구리 케이블보다 꽉 조여서 성능이 저하되기 쉽습니다. 각 케이블의 최소 굽힘 반경은 케이블의 직경과 관련이 있습니다. 일반적인 지침은 장력이있는 케이블은 케이블 직경의 20 배보다 작은 굽힘 반경에 노출되어서는 안되며, 장력이없는 케이블은 케이블 직경의 10 배보다 작은 굽힘 반경에 노출되지 않아야합니다.
3.0 사전 조사
3.01 광섬유 케이블 경로의 사전 조사는 직접 매장 된 광섬유 케이블 프로젝트를 계획 할 때 매우 중요합니다. 케이블 설치를 시작하기 전에 스플 라이스 위치에서 스플 라이스 위치까지 경로의 각 섹션을 올바르게 준비해야합니다. 설치가 진행되기 전에 경로를 따라 모든 충돌과 장애물을 식별하는 것이 매우 중요합니다. 충돌과 장애물은 스플 라이스 위치의 예비 선택에 영향을 미치며 경로의 전체 전송 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 스플 라이스 케이스는 스 플라이 싱 차량이 위험한 장소에 주차되어야하는 곳에 위치해서는 안됩니다. 여기에는 언덕 위, 날카로운 곡선 주위, 교차로 근처, 너무 가까운 도로, 안전하지 않은 동네의 숨겨진 구역 또는 접합 차량이 고속도로에서 안전하고 완전히 벗어날 수없는 곳이 포함됩니다.
3.02 사전 조사의 목표 중 하나는 광섬유 케이블의 각 릴 위치를 결정하는 것입니다.
배치. 느슨한 위치 및 케이블 보관 요구 사항도 스플 라이스와 함께 고려해야합니다
위치. 사전 조사는 시공 방법, 특수 공구가 필요하거나 아마도
예비 스플 라이스 위치 수정.
3.03 경로를 따라지면의 특성을 조사해야합니다. 지하 조사가 필요한 것 같으면 수행해야합니다. 이렇게하면 쟁기 또는 참호 중 발생할 수있는 지하 조건에 대한 모든 문제가 해결됩니다.
3.04 모든 도로 건널목, 개울 건널목 등은 쟁기질 또는 참호 전에 준비 작업을 시작할 수 있도록 해결해야합니다. 이것은 케이싱이 필요한지와 이러한 교차점을 협상하기 위해 어떤 유형의 준비 작업이 필요한지를 식별합니다.
3.05 좋은 사전 조사 및 적절한 계획은 릴 엔드가 도로, 개울 또는 기타 바람직하지 않은 위치에 너무 가까이 떨어지는 것을 방지합니다.
4.0 위치와 깊이
4.01 매장 광섬유 케이블 경로 위치는 외부 플랜트 엔지니어링 그룹에서 선택합니다. 케이블 경로 위치는 방해가 가장 적고 방해가 가장 적은 위치 여야합니다.
4.02 도랑을 가로 질러야하는 광섬유 케이블을 매립 할 때 자연 배수를 방해 할 수있는 교차점을 피하십시오. 또한 표면 배수로 인해 토양을 세척하고 광섬유 케이블을 노출시킬 수있는 부분을 피하십시오.
4.03 파이프 또는 도관은 고속도로 및 철도 건널목에서 사용됩니다.
4.04 광섬유 케이블을 매립 할 수있는 깊이는 결빙 선 (겨울에는 땅이 얼어 붙는 깊이)에 따라 지역 조건에 따라 다릅니다. 모든 조건에서 케이블은 적절한 보호를 제공 할 수있는 깊이에 묻혀 있어야합니다. 조건에 따라 깊이가 달라질 수 있습니다. 경작지와 목초지에서 케이블 깊이는 36 인치입니다. 케이블은 농업 장비가 도달 한 최대 깊이보다 12 인치 더 깊이 묻혀 있어야합니다.
5.0 쟁기 대 트 렌칭
5.01 일반적으로, 개방 또는 시골 지역에서 가장 바람직하고 경제적 인 케이블 배치 방법은 쟁기질입니다. 여기에서 쟁기 장비의 진행을 방해하는 장애물이 줄어 듭니다.
쟁기의 장점 :
열린 공간에서의 설치 속도
트 렌칭으로 인한 것보다 적은 접지 방해
쟁기의 단점 :
대형 및 고비용 장비
숙련 된 장비 운영자, 품질 감독 및 양호한 상태의 장비 필요
모든 토양 및 지형 조건에 사용할 수 없습니다
케이블 또는 지하 유틸리티의 손상 가능성
5.02 지하 유틸리티, 보도 및 포장 도로 건널목과 같은 많은 장애물이있을 수있는 도시 또는 교외 지역에서는 참호가 유리합니다.
트렌 칭의 장점 :
장비 비용 절감
굴착 작업은 케이블 배치와 별개입니다
더 나은 깊이 제어
지하 유틸리티의 손상 위험 감소
도관을 동시에 배치 할 수있는 기회를 제공합니다
트렌 칭의 단점 :
쟁기보다 케이블 배치 속도가 느림
모든 토양 및 지형 조건에 적합하지 않음
6.0 쟁기
6.01 동일한 ROW (row-of-way)를 차지할 수있는 다른 모든 유틸리티에 광섬유 케이블이 설치 될 것임을 알리는 것이 중요합니다. 해당 지역에“1- 콜 센터”또는 지역 유틸리티 위치 및 조정위원회가 활성화되어 있으면 쟁기 작업을 시작하기 72 시간 전에 통보해야합니다. 이를 통해 시공 전에 ROW를 따라 경로를 찾아 표시 할 수있는 충분한 사전 통지를 제공합니다.
6.02 ROW는 쟁기 이전에 걸러 져야합니다. 배수구, 수도관 및 기타 유틸리티와 같은 모든 지하 구조물의 위치는 쟁기 대원에게 명확하게 표시되어야합니다. 필요한 경우 쟁기 전에 장애물을 찾아야합니다.
6.03 케이블 쟁기는 일반적으로 정적 및 진동의 두 가지 유형입니다. 광섬유 케이블을 설치하기 위해 두 가지 유형 중 하나를 사용할 수 있습니다. 케이블을 쟁기 원동기의 중심선에서 멀어 지도록 오프셋 할 수있는 조향 가능 쟁기는 두 가지 유형으로 제공됩니다.
6.04 케이블의 성공적이고 경제적 인 쟁기는 주로 지형 조건에 충분한 장비를 갖추는 데 달려 있습니다. 현지 토양 조건과 케이블 깊이는 쟁기에 필요한 트랙터의 올바른 크기에 대한 두 가지 주요 결정 요인입니다. 너무 많은 마력이 너무 적은 마력보다 낫습니다.
6.05 크롤러 트랙터는 고정 매설 케이블 쟁기에 가장 적합합니다. 토크 컨버터 드라이브가 장착 된 트랙터는 가능할 때마다 사용해야합니다. 이것은 쟁기 작업에서 발생하는 충격 하중을 흡수하여 부드러운 쟁기 성능을 허용합니다.
6.06 정적 쟁기에 의한 토양 침투에 대한 견인력은 수만 파운드에이를 수있다. 이 크기의 견인력을 생성하려면 중대형 장비가 필요합니다. 진동하는 쟁기는 동일한 크기의 정적 쟁기를 이동시키는 데 필요한 힘과 비교할 때 케이블을 쟁기질하는 데 필요한 견인력을 크게 줄입니다. 견인력이 감소하면 쟁기에 필요한 장비 크기도 줄어 듭니다.
6.07 릴 캐리어는 유압 리프트 보조 장치와 같은 기능을 사용하여 릴을 쉽게 설치할 수 있어야하며, 의도 된 설치에 적합한 릴 또는 릴을 수용해야합니다. 케이블 공급 시스템에는 트랙터에 장착 된 모든 구성 요소가 포함되어 케이블을 쟁기 슈트에 공급할 때 케이블을지지하고 안내합니다. 일반적으로 릴 캐리어, 롤러 및 / 또는 가이드 튜브를 포함합니다. 캡스턴 드라이브 유닛을 사용하는 것이 좋습니다. 최대 250 파운드의 견인력을 제공하는 캡스턴 구동 장치는 케이블 공급 튜브 입구 및 출구에서 과도한 당기기, 장력을 방지 할 수 있습니다.
6.08 케이블 경로의 방향을 변경시키는 케이블 공급 시스템의 모든 롤러 또는 가이드는 배치 할 케이블의 최소 굽힘 반경을 준수해야합니다. 피드 슈트 가이드와 케이블 릴이 케이블을 작은 롤러 위로 텐션 할 수 없도록 배치하면 작은 직경의 롤러 (페어 리드)를 사용하여 트랙터 캡 위로 케이블을 안내 할 수 있습니다. 페어리 드는 케이블이 수직 롤러와 수평 롤러 사이에 끼지 않도록 설계해야합니다.
6.09 이송 슈트 내부의 케이블 경로는 깨끗해야하며 버, 날카로운 모서리, 보강재 또는 거칠기가 없어야합니다. 용접은 매끄러 워야합니다. 다중 슈트 설계에서 분배기 게이트의 거셋은 케이블의 원활한 통과를 방해해서는 안됩니다. 케이블은 슈트를 통해 부드럽게 공급되어야하며 케이블의 최소 굽힘 반경을 초과해서는 안됩니다.
6.10 쟁기가 시작되기 전에 장비 운영자와 감독자 사이에 케이블 배치 및 경로를 모니터링하는 통신 수단을 설정해야합니다. 통신 링크는 장비 소음을 무시할 수 있어야합니다.
6.11 릴의 시작점은 적절한 깊이까지 굴착 된 스플 라이스 피트 또는 구멍이어야합니다. 이 시점에서 스플 라이스 차량 또는 스플 라이스 위치에 도달하기에 충분한 슬랙을 해제해야합니다. 쟁기는 스플 라이스 피트에서 필요한 깊이에서 시작해야합니다.
6.12 케이블이 파이프 나 도관을 통해 당겨 져야 할 때마다 그림 8 작업이 필요합니다. 이것은 종종 도로, 강, 다리 또는 철도 건널목에서 발생합니다. 그림 8 작업을 수행하려면 릴에서 케이블을 제거해야합니다.
6.13 쟁기가 정지 된 상태에서 쟁기의 슈트에서 케이블을 제거합니다. 쟁기가 움직이지 않을 때 쟁기를 표면으로 올리지 마십시오. 슈트에 케이블이 남아있는 상태에서 쟁기를 백업하지 마십시오. 쟁기를 올리기 전에 배출 슈트 위로 케이블이 꼬이지 않도록 피드 슈트 후면의 케이블을 발굴하고 느슨하게 당겨야합니다.
6.14 릴에 남아있는 케이블은 풀 쓰루 위치에 가까운 큰 그림 8 구성으로 배치해야합니다. 케이블이 모래 나 먼지에 걸리지 않도록 케이블에 이물질이 없도록 깨끗하게 유지하십시오. 케이블에 모래 나 먼지가 달라 붙으면 인장력이 높아질 수 있습니다. 그림 8을 시작하기 전에 폴리에틸렌 시트를 펴는 것이 케이블을 합리적으로 깨끗하게 유지하는 데 도움이되는 한 가지 방법입니다. 깨끗한 포장 도로 나 잔디에 그림 맞추기를하면 케이블이 더러워 질 가능성이 줄어 듭니다.
6.15 모든 케이블을 릴에서 빼고 그림 8로지면에 놓은 상태에서 당김 선을 케이블 끝에 연결하십시오. 그림 8에서 케이블을 손으로 잡아 당겨 장애물 아래에있는 파이프 나 도관에 케이블을 공급하여 이전과 같이 당깁니다. 케이블 끝이 파이프 나 도관에 들어가면 케이블을 그림 8에서 손으로 조심스럽게 안내해야합니다. 그림 8에서 케이블을 공급할 때 문제가 발생할 경우 풀을 신속하게 중지 할 수 있도록 무선 통신을 유지해야합니다.
6.16 당김 작업을 계속 진행하기 전에 릴에서 수동으로 케이블을 그림 8에 맞추는 대신 아래 그림 5에 나와있는 그림 8을 사용하는 것입니다. 릴에서 케이블을 잡아 당겨지면에 놓지 않고 케이블을 그림 8 기계의 배럴 위로 감습니다. 회전 암과 일련의 롤러에 의해 케이블이 기계 드럼 주위에 감겨있을 때 릴에서 케이블을 신속하게 제거 할 수 있습니다.
6.17 케이블의 내부 끝이 풀리면 케이블이 당김 라인에 연결되고 그림 8 기계가 반전됩니다. 엔드 윈치 또는 캡스턴이 덕트를 통해 케이블을 당기면 케이블이 그림 8 기계의 드럼에서 제거됩니다.
6.18 회사 관행은 출발 지점과 도착 지점 사이의 경로가 명확하도록 운영을 쟁기 전에 전체 경로를 따라 케이블 매장 깊이까지 리핑 패스를 규정 할 수 있습니다. 리핑 패스는 케이블 쟁기 작업과 같은 방향으로 이루어집니다. 리핑 패스는 광섬유 케이블을 쟁기에 적재하기 전에 경로가 깨끗해 지도록합니다.
6.19 광섬유 케이블을 쟁기질 할 때 케이블 바로 위의지면에서 12 인치 아래에 경고 테이프가 배치됩니다. 케이블과 경고 테이프는 일반적으로 동시에 쟁기질됩니다.
6.20 쟁기 이동은 천천히 시작해야하며 전달 시스템에서 모든 케이블이 느슨해지면 속도가 서서히 증가해야합니다. 쟁기 자세와 깊이는 점차적으로 변경되어야합니다. 쟁기가 진행 중일 때만 변경해야합니다. 쟁기가 움직이지 않으면 쟁기를 표면으로 올리지 마십시오. 쟁기를 올리기 전에 배출 슈트 위로 케이블이 꼬이지 않도록 피드 슈트 후면의 케이블을 발굴하고 느슨하게 당겨야합니다. 슈트에 케이블이 남아있는 상태에서 쟁기를 백업하지 마십시오.
6.21 각 부분은 쟁기질 후 압력 또는 파단으로 인한 감쇠가 증가하는지 OTDR로 점검해야합니다.
6.22 향후 접합을 위해 남은 케이블 끝은 보호 캡을 다시 설치하고 매립하기 전에 테이프로 밀봉해야합니다.
7.0 트 렌칭
7.01 트 렌칭은 도시와 교외 지역에 많은 장애물 (보도 및 거리 교차로)이 쟁기를 비현실적으로 만드는 광섬유 케이블을 묻도록 선택할 수 있습니다.
7.02 광섬유 케이블의 트 렌칭 위치 선택은 쟁기와 동일한 규칙을 따릅니다. 매장 된 케이블은 방해가되지 않는 곳에 두어야합니다. 도로를 따라 향후 표면 처리 및 확장 작업이 케이블 위로 확장되지 않도록 케이블을 배치해야합니다. 선택한 경로가 해당 지역의 자연 배수를 방해하지 않으며 자연 배수로 인해 케이블 피복 깊이에 영향을 미치지 않도록주의해야합니다.
7.03 트 렌칭은 일반적으로 기계를 사용하여 수행됩니다. 그러나 일부 지역에서는 트렌치를 수동으로 파낼 필요가 있습니다. 최대 속도를 위해서는 손 파기를 최소한으로 유지해야합니다. 최대 트렌치 속도를 위해 필요한 것보다 더 깊거나 넓은 트렌치를 파지 마십시오. 그러나 4”너비의 트렌치는 최소 실제 너비로 간주하는 것이 좋습니다.
7.04 백필 재료는 현지 규정을 준수해야합니다. 깨끗한 백필은 케이블을 보호하기 위해 트렌치 바닥에서 9 인치에서 12 인치 사이에 배치해야합니다. 개인 전용 도로 (ROW)에서 지구는 향후 정착을 보상하기 위해 트렌치 위로 뭉쳐 져야합니다. 백필 트렌치는 경우에 따라 백필 상부의 트렌치 라인을 따라 트럭의 트랙터 또는 휠을 구동함으로써 만족스럽게 포장 될 수있다. 가능하면 상단은 상단 토양으로 채워 져야합니다. 바위와 파편은 절대로 트렌치의 바닥에 두지 않아야합니다. 표면 압축은 향후 케이블 손상을 일으킬 수 있습니다.
7.05 모든 영구 포장 및 보도는 적절한 당국이 만족하도록 복원해야합니다. 관목이나 다른 지역 식생을 방해해야 할 때는 가능한 한 따로두고 교체해야합니다. 잔디밭이 제거 된 경우 교체하거나 다시 뿌려야합니다.
7.06 케이블을 설치 한 후 압력 또는 파단으로 인한 감쇠가 증가하는지 OTDR로 각 섹션을 점검해야합니다.
7.07 향후 접합을 위해 남은 케이블 끝은 보호 캡을 다시 설치하고 매립하기 전에 테이프로 밀봉해야합니다.
